一、 项目背景

贵州轮胎扎佐三期300万条高性能智能化全钢子午胎项目预计总投资21.6亿元，用地总面积248亩，总建筑面积17万平方米，建成投产后，预计年均可实现销售收入约30亿元。该项目将充分利用大数据和信息化技术，实现生产智能化、少人化和运营绿色化，全面打造行业领先的基于工业互联网平台的绿色智能工厂。

该项目计划采购一部分全新的设备，利旧一部分老旧设备，新旧设备良莠不齐，工艺流程复杂，自动化和智能化要求高。总包商桂林橡胶设计院有限公司经过评估，如果采用传统的元器件采购，组装，安装，编程，调试分开签合同的传统制造模式，无法满足客户的工期和质量需求。同时该项目作为贵州省5G试点项目，需要完成全厂设备之间的5G网络互联互通。

二、 解决方案

经过与总包商和业主的详细沟通，我们公司承接了三复合挤出胎侧生产线，三复合挤出胎面生产线，三复合挤出三角胶热帖生产线的三电总包交钥匙工程，完成该项目从设计，成套，安装，编程，调试，保产的所有工作;整个项目的自动化控制系统采用罗克韦尔的LOGIX平台，PLC、变频器、伺服、HMI，实现数据与状态的实时监控;全厂网络系统采用JENET 5G网关，实现全厂设备互联互通

三、 项目价值

我司实现了从元器件供应商---成套供应商---解决方案提供商的转换，在轮胎行业各个工艺段具备了三电总包的能力和实力，节省了项目实施时间，提高了设备性能。与此同时帮客户实现了全厂设备控制自动化，网络5G化，数据信息化的三化融合，实现了全厂设备的互联互通，真正落地了智能化工厂。